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氣門設備

氣門磨床的調整及運用

氣門磨床的調整及運用

發布日期:2020-12-31 作者: 點擊:

1.氣門磨床開動前,應首要查看主軸箱是不是牢靠夾緊在豎直導軌上,1.在啟動機床之前,首先要檢查主軸箱是否牢固地固定在垂直導軌上,主軸套筒的提起和電氣設備的狀況是否正常。

2.抬起主軸箱時,首先應松開滑軌內嵌的頂部擰緊螺釘,然后使用棘輪扳手轉動滑軌后部的起重蝸桿以完成抬高主軸箱,然后擰緊嵌體。擰緊頂部螺釘,以確保主軸箱牢固地固定在導軌上。


3.清潔氣缸蓋并擦拭干凈,更換氣門導管時要過度磨損,清理出導管兩端的毛刺,然后將其放在翻蓋上的合適位置。檢查并牢固接觸后,使用兩端的夾具進行夾緊。粗略調整夾緊角度,以使氣門導管孔的軸線基本垂直于機床的工作平面。旋轉樂曲夾緊手柄,以略微預緊兩個滾動對。


4.依據待修的汽缸蓋選配適宜的刀桿及芯軸(刀桿的選用準則是:對導管圓柱度徹底合格的座圈,應優先選用萬向刀桿加工。對導管孔微量超差,橢圓度在0.01-0.025mm以內,且難以更換新導管的座圈,選用直刀桿加作業為彌補。芯軸的選用準則是:依據導管孔的尺度,盡可能選用與該導管孔配合空隙較小的定位芯軸,且所選用定位芯軸能夠在該導管孔中靈敏滾動和滑動。)。將刀桿芯軸組件安裝到主軸下端的錐孔內。調整主軸箱方位,使主軸升到Z高方位時,芯軸下端與缸蓋上平面間隔為15-20mm,再將主軸箱鎖緊。


5.將選好的芯軸上端刺進校對盤孔中,擰緊定位螺釘后將芯軸下端刺進待修氣門的導管孔中,再將水平儀放置在校對盤上平面上,查看縱橫兩個方向是不是水平,水平示值應在一格以內。若水平度超差,可對夾詳細上的微調手柄進行微調,直至水平度合格后再將夾詳細上的各夾緊手柄夾緊,然后取出芯軸及校對盤。假如選用萬向刀桿加工,對同方向或同斜向的一組孔,可在缸蓋中心方位選一個孔校對缸蓋。若用直刀桿加工,則應對每個孔進行校對。

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6.依據氣門直徑大小及座圈錐角選擇適宜的刀夾及刀片,將刀夾及刀片用螺釘擰緊后刺進刀桿下部的卡槽內,再用對刀器調整刀具的回轉半徑,使其與對應的氣門尺度一樣后再用刀桿下端的頂緊螺釘頂緊刀夾。(對刀器的運用方法:先將氣門桿刺進對刀器中部的V型槽,擰緊端部的把手,使氣門桿與V型面貼緊,調整對刀尺,使對刀尺尖部對準氣門大端作業錐面中部后擰緊緊固把手。然后松開夾緊氣門的把手并取出氣門。將對好尺度的對刀尺套在定位芯軸中部,輕擰端部的把手,使定位芯軸與V型面貼緊,調整刀具的回轉半徑,使刀具加工座圈作業錐面相應的刃口部位與對刀尺尖部徑向對準,擰緊刀桿下端的兩個緊固螺釘,取下對刀器。)


7.將主軸轉速調至空擋,踩下腳踏閥使夾具浮起,將所修理的氣門導管孔與定位芯軸對準后,沿定位芯軸加機械油少許,低速滾動主軸,扳動主軸進給手柄,使芯軸慢慢刺進導管孔中,至適宜方位后,查看刀具有無干與,如有干與,分析因素并加以掃除,如無干與,松開腳踏閥,將主軸轉速調至高速檔,刀具方位調至距加工方位5-10mm,踩下腳踏閥,夾詳細浮起,按壓綠色按鈕Ⅱ使主軸高速滾動,點踩腳踏閥三至五次,然后松開腳踏閥,缸蓋定位完結。將主軸轉速調至適宜檔位,這么便可以開端進行鏜修作業。


運用萬向刀桿時應注意以下幾點:

(a)萬向刀桿下部的調整螺母可對定位芯軸搖擺起伏進行調整。

(b)在找正對中時,芯軸的搖擺起伏應本著由大到小的準則順次操作,逐步提高對中的準確性。

(c)在切削加工時,應將調整螺母調至定位芯軸搖擺起伏較大的方位,以保證芯軸搖擺靈敏。


8.在鏜孔加工中,主軸進給分為粗進和精進。在粗進紙期間,逆時針旋轉進紙鎖定(釋放)手柄,將蝸輪與手柄基座分離,旋轉進紙手柄,主軸可以快速上升和下降。在點動進給時,順時針旋轉進給鎖定(釋放)手柄以將蝸輪與手柄底座連接,然后滾動手輪以使鏜刀到達所需位置,然后可以進行精細鏜削。鏜,修座圈時,粗切削深度應為0.03-0.05mm / r;精切深度應為0.005-0.01mm / r。


9.鉆完一個孔后,退出定位芯棒,按照6-8的步驟進行下一個孔位置的鏜孔,直到完成所有孔位置。Z后,測試密封功能,直到每個座圈的鏜孔和維修合格為止。


10.鉆孔時,逆時針旋轉手柄以使蝸輪與手柄底座脫離,然后可以鉆出通孔。 


11.如果氣門磨床在運行過程中發生故障或發出異常聲音,應立即切斷電源,以檢查并排除故障。


本文網址:http://www.menportals.com/news/524.html

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